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影響油箱縫焊焊接質量的 因素有哪些



影響油箱縫焊焊接質量的 要素(key point)首要有焊接電流,電極壓力,焊接時刻,休止時刻,焊接速度和滾盤直徑等。焊接電流過小會使油箱焊接不結實,密封性差,而電流過大則會導致(cause)焊接燒穿等缺點。


電極(electrode)壓力過高會使壓痕過深,一起會加快焊輪的 變形和損耗,而壓力缺乏則易發生縮孔,并會因觸摸電阻過大宜使焊輪燒損而縮短其使用壽命。制桶設備翻邊機、波紋機、封口機、試漏機,其中卷圓機是將碳鋼、不銹鋼、有色金屬型材卷制成直徑φ320-φ6000mm的圓環和法蘭的一種高質量,高效益的卷圓裝置。縫焊時首要經過焊接時刻操控熔核尺度。

經過冷卻時刻操控堆疊量,依據焊接速度,挑選適宜的 焊接與休止時刻比,可得到滿足的 焊接成果。垃圾桶設備一般被分為制桶設備前段、制桶設備中段、制桶設備后端等,不同是時期用的設備是不同的。焊接速度與被焊金屬材料,板件厚度,以及對焊接縫強度(strength)和質量的 要求等有關。焊接速度決議了焊輪與板件的 觸摸面積,以及焊輪與加熱部位的 觸摸時刻。

因此影響(influence)了接頭的 加熱和散熱。制桶設備翻邊機、波紋機、封口機、試漏機,其中卷圓機是將碳鋼、不銹鋼、有色金屬型材卷制成直徑φ320-φ6000mm的圓環和法蘭的一種高質量,高效益的卷圓裝置。當焊接速度增大時,為了取得滿足的 熱量,有必要增大焊接電流(Electron flow)。過大的 焊接速度會引起板件外表燒損和電極(electrode)粘附(to adhere),因此即便選用外部水冷卻(cooling),焊接速度也要受到限制。

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